एक्सपीआर प्लाज्मा कटिंग सिस्टम खातिर इलेक्ट्रोड के चयन कईसे कईल जाला?
एक्सपीआर सिस्टम में इलेक्ट्रोड के कवन भूमिका होला?
इलेक्ट्रोड के भीतर कोर प्रवाहकीय घटक हवें प्लाज्मा कटिंग के बा मशाल के बा। काट के प्रक्रिया के दौरान करंट इलेक्ट्रोड सभ से हो के नोजल में पहुँच जाला आ इनहन के बीच में उच्च तापमान के बिद्युत चाप बने ला। एह से गैस के आयनित क के प्लाज्मा में बदल दिहल जाला आ धातु के पिघल के उड़ा दिहल जाला। इलेक्ट्रोड सभ के काम करे के माहौल बेहद कठोर होला - इनहन के 100A से ढेर के करंट के सामना करे के पड़े ला आ इलेक्ट्रिक चाप के उच्च तापमान के लगातार कटाव के सामना करे के पड़े ला।
एही से इलेक्ट्रोड सभ के सामग्री आ संरचनात्मक डिजाइन सीधे इनहन के सेवा जीवन आ कटिंग स्थिरता के निर्धारण करे ला।
एक्सपीआर सीरीज के प्लाज्मा कटिंग सिस्टम कई गो करंट लेवल के सपोर्ट करेला, जवना में 80A, 130A, 170A, 300A आदि शामिल बा, अलग-अलग करंट लेवल अलग-अलग इलेक्ट्रोड स्पेसिफिकेशन के अनुरूप बा। उदाहरण के रूप में 130A ग्रेड के लिहल जाय - ई मध्यम-मोटा प्लेट कटिंग में सभसे ढेर इस्तेमाल होखे वाली सेटिंग हवे, जवन कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आ एल्युमिनियम सामग्री के कटिंग के 3mm से 50mm के रेंज में कवर करे ला। एह वर्तमान स्तर खातिर, एक्सपीआर सिस्टम के मिलान इलेक्ट्रोड सभ में आमतौर पर 6.0mm सिल्वर कोर डिजाइन के सुविधा होला। चांदी के कोर करंट ले जाए के क्षमता आ गर्मी के बिसर्जन दक्षता बढ़ावे के काम करे ला, ई सुनिश्चित करे ला कि स्थिर चाप आ 130A के करंट पर इलेक्ट्रोड के कौनों ओवरहीटिंग ना होखे।
करंट जेतना अधिका होई, इलेक्ट्रोड के कोर के व्यास ओतने मोटा होखे के जरूरत बा। अगर 130A के कटिंग टॉर्च में छोट व्यास के इलेक्ट्रोड लागल होखे त या त ओकर जीवनकाल कम हो जाई या फिर टॉर्च के जरि जाए तक के कारण बन जाई। एकरे बिपरीत जब बड़ व्यास के इलेक्ट्रोड सभ के इस्तेमाल कम करंट के साथ कइल जाला तब एकरा से लागत के बर्बादी हो जाला। करंट के आधार पर स्पेसिफिकेशन के चयन सबसे मौलिक मिलान सिद्धांत हवे।
चांदी के कोर आ तांबा के कोर में अंतर:
बाजार में एक्सपीआर सिस्टम खातिर उपलब्ध इलेक्ट्रोड में मुख्य रूप से मानक तांबा के कोर अवुरी चांदी के कोर शामिल बा।
विद्युत चालकता आ तापीय चालकता के बारे में बतावल गइल बा
चाँदी के बिद्युत चालकता तांबा के तुलना में लगभग 5% से 10% ढेर होला आ एकर तापीय चालकता भी काफी बेहतर होला। चांदी के इलेक्ट्रोड उच्च करंट के तहत कम गर्मी पैदा करे ला आ गर्मी के उत्सर्जन छोर से ठंडा करे वाला इलाका में ढेर जल्दी ले जाइल जा सके ला।
2. सेवा जीवन के बारे में बतावल गइल बा
जब तापमान गिर जाला त इलेक्ट्रोड के अंत में एब्लेशन दर कम हो जाला। वास्तविक माप आ तुलना में चांदी के इलेक्ट्रोड के सेवा जीवन मानक इलेक्ट्रोड के तुलना में लगभग 40% ढेर होला। रोज चले वाली लगातार काटत लाइन खातिर एकर मतलब बा कि मशाल बदले खातिर कम डाउनटाइम।
3. काटत स्थिरता के बा
चांदी के इलेक्ट्रोड के पूरा सेवा जीवन में बेहतर तापीय स्थिरता के कारण, चाप के आकार में कम से कम बदलाव होला आ पहिला कट से ले के आखिरी कट ले कटिंग क्वालिटी में उतार-चढ़ाव अउरी छोट होला। जाहिर बा कि ई ओह फैक्ट्री खातिर मूल्यवान बा जवना के एके स्पेसिफिकेशन के हिस्सा के बड़े पैमाने पर उत्पादन करे के जरूरत बा.